เหตุใดการตัดเฉือนซีเอ็นซีจึงยังคงเป็นกระดูกสันหลังของบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วที่มีความแม่นยำสูง

ในสภาพแวดล้อมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ความเร็วสูงบริการโปรตีนอย่างรวดเร็วถือเป็นรากฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์การแพทย์ ในขณะที่ชื่ออาจหมายถึงความเร็วเพียงวัตถุหลักของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไม่ได้เป็นเพียงแค่นั้น แต่เป็นกระบวนการแบบองค์รวมที่รับประกันได้ว่าการออกแบบพร้อมสำหรับการเปลี่ยนจากแนวคิดไปสู่การผลิต สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการทำงานการทดสอบโครงสร้างและการประเมินความเป็นไปได้ของการตัดเฉือน-เสาสำคัญสามเสาที่กำหนดว่าต้นแบบสามารถทนต่อเงื่อนไขในโลกแห่งความเป็นจริงและตรงตามข้อกำหนดการผลิตหรือไม่

การตรวจสอบความถูกต้องของการทำงานคือเมื่อต้นแบบทำงานตามที่ตั้งใจไว้ มันอาจเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องยนต์พูดเกียร์หรืออาจเป็นส่วนของแผงควบคุมของรถยนต์ การทดสอบโครงสร้างเป็นตัวกำหนดความอดทนของชิ้นส่วนต่อความเครียดการสั่นสะเทือนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ในระหว่างนี้การประเมินความเป็นไปได้ของการตัดเฉือนทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบสามารถผลิตได้จำนวนมากโดยไม่ต้องขัดขวางคุณภาพหรือการพุ่งสูงขึ้น

ความต้องการเหล่านี้ท้าทายประเด็นสำคัญของการสร้างต้นแบบนั่นคือการรวมความเร็วความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ ในขณะที่เทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่เช่นการพิมพ์ 3 มิติและการผลิตสารเติมแต่งยังคงได้รับความสนใจ แต่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังคงเป็นรากฐานที่สำคัญของการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ข้อ จำกัด ของการพิมพ์ 3 มิติและการเพิ่มขึ้นของต้นแบบ CNC

การเพิ่มขึ้นของการผลิตสารเติมแต่งโดยเฉพาะการพิมพ์ 3 มิติได้เปลี่ยนบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วอย่างปฏิเสธไม่ได้ มันสัญญาว่าจะมีอิสระในการออกแบบเวลาตอบสนองสั้น ๆ และการสูญเสียวัสดุน้อยลงในกรณีของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามการพิมพ์ 3 มิติที่ดีข้างต้นนั้นขึ้นอยู่กับข้อ จำกัด ในสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงความทนทานและคุณภาพพื้นผิว

ประการแรกความแข็งแรงของวัสดุยังคงเป็นข้อบกพร่องสำคัญของเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ กระบวนการผลิตสารเติมแต่งจำนวนมากใช้วัสดุที่ใช้พอลิเมอร์หรือผงโลหะ วัสดุหรือผงโลหะเหล่านี้ไม่ได้ผลิตคุณสมบัติเชิงกลแบบเดียวกันกับโลหะบิลเล็ตหรือพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่ใช้ในบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี สมาชิกที่ได้รับการทดสอบสำหรับความเครียดโครงสร้างหรือการโหลดการทำงานมักจะล้มเหลวเมื่อทำโดยใช้วัสดุการพิมพ์ 3 มิติแบบดั้งเดิม

ประการที่สองความแม่นยำของมิติและความอดทนที่สามารถทำได้โดยการพิมพ์ 3 มิติมีแนวโน้มที่จะขาดการตัดเฉือนซีเอ็นซี การก่อสร้างที่ใช้เลเยอร์แนะนำ anisotropy และอาจทำให้เกิดการแปรปรวนการหดตัวและ/หรือความผิดปกติ-ทั้งหมดนี้ทำให้ความคลาดเคลื่อนแน่น ผิวผิวยังคงเป็นสิ่งที่ท้าทาย ชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมามักจะต้องมีการโพสต์โพสต์เพื่อให้มันราบรื่นซึ่งใช้เวลาและความซับซ้อน

แต่ต้นแบบเครื่องจักรกลการกลึงของ CNC สามารถทำได้จากบล็อกพลาสติกโลหะหรือวิศวกรรมเกรดและมีคุณสมบัติเชิงกลที่คล้ายกันความทนทานที่สูงขึ้นเช่นเดียวกับความสอดคล้องของมิติ คุณลักษณะดังกล่าวมีความสำคัญสำหรับต้นแบบที่จะใช้สำหรับการทดสอบการทำงานการประกอบความแม่นยำหรือการตรวจสอบความถูกต้องตามกฎระเบียบ

การตัดเฉือนซีเอ็นซีในบริการต้นแบบอย่างรวดเร็ว

แม้ว่าบริการต้นแบบอย่างรวดเร็วจะให้บริการเทคโนโลยีที่หลากหลาย แต่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเป็นตัวเลือกเทคโนโลยีที่ต้องการภายใต้การตั้งค่าทางวิศวกรรมบางอย่าง มีสามมิติที่จะช่วยกำหนดความจำเป็น: ความต้องการของวัสดุความแม่นยำมิติและความซับซ้อนของโครงสร้าง

ข้อกำหนดด้านวัสดุ

เมื่อส่วนประกอบต้นแบบต้องทำจากโลหะเกรดการผลิตเช่นอลูมิเนียมไทเทเนียมหรือสแตนเลสหรือจากพลาสติกประสิทธิภาพสูงเช่น Peek หรือ Delrin จากนั้นการตัดเฉือน CNC มักเป็นวิธีการปฏิบัติเพียงอย่างเดียว ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติซึ่งมีทั้งความหลากหลายของวัสดุและข้อ จำกัด ความถูกต้องของวัสดุบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้ต้นแบบโดยใช้วัสดุที่เหมือนกับส่วนประกอบการผลิตขั้นสุดท้าย ความเที่ยงตรงของวัสดุนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสถานการณ์ที่ชิ้นส่วนต้นแบบถูกนำมาใช้ผ่านการทดสอบเชิงกล/ความร้อน/เคมีในโลกแห่งความเป็นจริง

ความแม่นยำมิติ

ความคลาดเคลื่อนสามารถแน่นเท่ากับ± 0.01 มม. ในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และวิศวกรรมยานยนต์และอื่น ๆ อีกมากมาย บริการเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีสามารถทำซ้ำความคลาดเคลื่อนดังกล่าวอย่างต่อเนื่องและเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองความพอดีการจัดตำแหน่งและการประกอบ นอกจากนี้การพิมพ์ 3 มิตินั้นปราศจากปัญหาทั่วไปของการเปลี่ยนเลเยอร์หรือการแปรปรวนดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่ามีความสมบูรณ์ทางเรขาคณิตแม้ในกรณีของชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือซับซ้อน

ความซับซ้อนของโครงสร้าง

แม้ว่าการพิมพ์ 3 มิตินั้นเหมาะสำหรับรูปทรงอินทรีย์และช่องว่างภายใน แต่บริการเครื่องจักรกลการตัดเฉือนซีเอ็นซีนั้นดีกว่าเมื่อรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนภายนอกการเปิดความแม่นยำของการเจาะและพื้นผิวการผสมพันธุ์แบบแบน ต้นแบบที่ไม่ใช่เครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่มีอยู่เช่นตัวเรือนเครื่องจักรชิ้นส่วนเครื่องยนต์และอุปกรณ์ติดตั้งต้องการความแข็งแกร่งและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักร CNC สำหรับการทดสอบการประกอบ

ปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงการสร้างต้นแบบเพื่อการผลิต

การสร้างต้นแบบ CNC ช่วยให้วิศวกรระบุข้อบกพร่องในการออกแบบในไม่ช้าผ่านแบบจำลองทางกายภาพที่แม่นยำมาก ก่อนที่จะทำการลงทุนเครื่องมือที่มีค่าใช้จ่ายสูงชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับจากระดับการผลิตจะทำให้เกิดการจัดแนวที่ไม่เหมาะสมปัญหาการรบกวนหรือปัญหาความสามารถในการผลิต ข้อเสนอแนะในโลกแห่งความเป็นจริงดังกล่าวช่วยเพิ่มการทำซ้ำการออกแบบและลดความเป็นไปได้ของการปรับเปลี่ยนการออกแบบระยะสุดท้าย

นอกจากนี้เนื่องจากอุปกรณ์และกระบวนการ CNC เดียวกันสามารถนำไปใช้กับการสร้างต้นแบบและสำหรับการผลิตในปริมาณต่ำการสลับไปยังแบทช์การผลิตเริ่มต้นจะไม่มีสิ่งกีดขวาง การได้รับลูกค้าประกอบด้วยต้นแบบที่เท่าเทียมกันและคุณภาพส่วนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายซึ่งจะช่วยลดความล่าช้าในการตรวจสอบ

ตัวอย่างเช่นในแอพพลิเคชั่นยานยนต์บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างต้นแบบวงเล็บโลหะที่ใช้งานได้หรือชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ได้รับการทดสอบความทนทาน เมื่อตรวจสอบแล้วเส้นทางการตัดเฉือนเดียวกันอาจถูกปรับขนาดเพื่อการผลิตสำหรับการวิ่งที่ จำกัด ในขณะที่เครื่องมือสำหรับการผลิตจำนวนมากมาออนไลน์ ความต่อเนื่องดังกล่าวช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในตลาดและการผลิตให้สูงสุด

บทสรุป

แม้จะมีเทคโนโลยีการผลิตใหม่ที่เพิ่มขึ้น แต่การตัดเฉือนซีเอ็นซียังคงมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแม่นยำความสามารถในการทำซ้ำและความเก่งกาจของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความสามารถในการลดช่องว่างระหว่างแนวคิดและการผลิตด้วยความเร็วและความแม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าวิศวกรและนักพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถนำต้นแบบที่เชื่อถือได้มาสู่ชีวิต เมื่อความต้องการด้านคุณภาพและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นการตัดเฉือนซีเอ็นซียังไม่เพียง แต่เกี่ยวข้อง แต่จำเป็นต่อการสร้างต้นแบบที่มีความแม่นยำสูงในภูมิทัศน์การแข่งขันในปัจจุบัน